一、鋰電池生產廢水的來源

　　鋰電池生產廢水主要來源于生產制造過程中所產生的一定廢水，主要來源于生產工序中的生產廢水地面和設備清洗水。其廢水的主要成分含大量鹽類物質，水質成分復雜，由于正負極材料采用了鎳鈷錳，所以廢水中還含有大量重金屬物質具有回收價值。

二、鋰電池廢水的處理難點

　　鋰電池廢水成分的復雜性使得鋰電池廢水難以被生化。生產過程中正負制漿設備和涂裝設備清洗造成的污染，包括正極材料，NMP，膠水等物質，部分企業管理不好，還會有有毒廢物泄漏水。

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三、鋰電池廢水如何治理

　　鋰電池廢水處理設備工藝主要采用物理化學法、化學氧化分解、藥劑點解、活性炭吸附及反滲透等處理技術。

四、鋰電池廢水處理解決方案

　　1) 通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

　　2) 負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業回收利用。

　　3) 對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%

　　該設備主要用于鋰離子電池，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達90%以上。鋰電池廢水處理設備工藝主要采用物理化學法、化學氧化分解、藥劑點解、活性炭吸附及反滲透等處理技術。這種廢水處理相對成本較高，且對操作人員要求較高，出水水質很難保證。

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